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盈科化学有限公司

盈科化学有限公司10万吨/年甲基丙烯酸甲酯MMA项目终端产水2x50m³/h锅炉补给水系统

  • 设备出力:2x50m³/h

  • 用途:锅炉补给水

  • 运行情况:

时间:2021-04-16 | 阅读量:755 | 来源:鲁泉水处理http://www.jnluquan.com
工程概况:
本期锅炉补给水设计最终产水量为2x50m³/h。
根据本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况,采用下述工艺:多介质过滤器+活性炭过滤器+双级反渗透+EDI。
根据目前锅炉补给水处理系统的工艺技术状态,将本水处理工艺系统分为三个子系统,即预处理系统、预脱盐系统和精脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等离子,保证出水有机物含量及污染指数(SDI)等指标满足反渗透进水要求。预脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分。精脱盐系统主要用于进一步去除水中各种溶解固形物即盐分,使水满足锅炉补给水的水质要求。
控制系统触摸屏+PLC,实现全自动控制。
该系统要求具备以下特点:
工艺技术成熟,设备性能优良
系统运行安全、可靠
系统出水水质稳定
全自动运行,操作维护简便

设备布置:
本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、双级反渗透、EDI装置等均布置于化水车间水处理室,水泵布置于水泵房内。各种水箱均布置于甲方指定位置。

系统要求:
多介质过滤系统性能保证值:共70m³/h /套X3套(2用1备)
产水量:210m³/h 产水量:64~96m³/h  /套(共3套)
悬浮物小于5mg/L

活性炭过滤系统性能保证值:共90m³/h /套X2套(1用1备)
产水量:180m³/h 出水CODmn小于2.0mg/L 出水余氯小于0.1mg/L

反渗透系统性能保证值:
一级反渗透:共66m³/h X2套(25℃)
产水量:132m³/h 系统脱盐率:一年内≥98% ,三年内≥95%
反渗透系统回收率≥75%
二级反渗透:共112m³/h
系统脱盐率:一年内≥95% ,三年内≥90%
反渗透系统回收率≥85-90%

EDI系统性能保证值:50m³/h X2套
产水量:100m³/h  水的回收率:≥90%(运行三年内) 二氧化硅:≤20ug/L 硬度≈0umol/L 电导率:≤2MΩ·cm

供货范围:
工程界限为:原水箱、一级反渗透产水箱、二级反渗透产水箱、除盐后水箱、浓水箱由甲方制作,乙方提供参数;所有土建基础,混凝土设施由投标方提出要求,由招标方负责土建设计和施工(包含设备基础预埋件、接地网、室内照明、采暖、通风、空调)
甲方提供动力电源并送至产品的开关电源箱上
生水加热器、多介质过滤器、活性炭过滤器、一二级反渗透设备、罗茨风机、水泵、仪表、电气设备和配套附件、材料、系统管道等由乙方负责。乙方负责整个化水系统内的设计、制作安装、调试和人员培训工作及售后服务。

设计思路:
1)原水用换热器提高进水温度以达到反渗透的最大利用效果。
2)投加高效絮凝剂以凝聚悬浮物、胶体、腐殖质、有机物以及铁;投加杀菌剂以抑制细菌、微生物的繁殖。
3)以多介质过滤器作为第一级预处理设备,进一步去除系统进水中的悬浮物,泥沙以及部分有机物。
4)使用活性炭过滤器作为第二级预处理装置,去除水中的大分子有机物及其他有害物质和水中残留的余氯。
5)投加高效阻垢分散剂以加强对铁、硅、有机物的分散作用和控制浓水侧LSI指数。
6)高压泵采用高低压保护和变频器控制方式,在提高系统运行品质的同时,最大限度的保障系统的安全。
7)采用一级反渗透作为预脱盐装置,除去原水中98%以上的无机盐、二氧化硅。
8)为了提高二级反渗透的脱盐率,通过在中间水箱里投加氢氧化钠的方式调节水的PH值,控制在7.0左右,使水中的CO2析出,从而提高了脱盐率。
9)采用二级反渗透装置进一步除盐,将后续设备的负荷大大降低。
10)采用EDI装置作为最终的脱盐处理装置,将二级反渗透产水进一步脱盐处理,使产水符合锅炉补给水的水质要求。
11)整套系统采用德国西门子S7-300PLC+触摸屏进行全自动控制,本体设备上采用电动阀门的控制方式来全自动运行,减少了人工操作的强度,保证了设备运行的可靠性。

工艺流程:
原水来水-原水箱-原水泵-生水加热器-絮凝剂加药-多介质过滤器-活性炭过滤器-(阻垢剂)-一级反渗透保安过滤器-一级高压泵-一级反渗透装置-(级间PH调节)-中间水箱-中间水泵-二级反渗透保安过滤器-二级高压泵-二级反渗透装置-淡水箱-淡水泵-EDI保安过滤器-EDI电除盐装置-除盐水箱-除盐水泵-主厂房。
EDI装置浓水回收至一级反渗透产水箱,二级反渗透装置浓水回收至原水箱。
一级反渗透浓水经过管道汇集到淡水箱,作为反洗过滤器之用。
控制方式:采用PLC+触摸屏控制。

本方案具有以下特点:
1)本化水处理工艺的具有简单、成熟、稳定、实用、经济合理、成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料、实用性与先进性兼顾,以使用可靠为主,以达到节省投资和运行管理费用的目的。
2)化水处理设施具有较大的适应性,应急性,可以满足水质、水量的变化,并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。
3)采用工艺具有可靠性,成熟性,运行稳定,运行费用低,管理维护量特别小,自动化程度高。
4)系统处理过程中选用工作泵均为国内一线品牌,具有启动及运转功率小,噪音低,工作性能稳定等特点。
5)电控元件全部选用国内知名厂家或合资、进口原件,从进货渠道上就保证了系统的可靠性,采用德国西门子PLC+触摸屏进行控制,既节省了空间、大大降低了故障率,极大减少故障点,又充分满足了纯水装置的电控工艺要求。
 
关键词:
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